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罗茨风机故障分析及解决方法

时间:2013-12-10 15:32:13   来源:   作者:   点击:792次

罗茨风机故障分析及解决方法

1 叶轮与叶轮摩擦 (1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; (2) 齿轮磨损 , 造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物,并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙 , 若齿轮侧隙大于平均值 30% ~ 50% 应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮 , 保持锥度 配合接触面积达 75% ; (4) 更换轴承; 2 叶轮与墙 板、叶轮顶 部与机壳 (1) 安装间隙不正确; (2) 运转压力过高,超出规定值; (3) 运转温度过高; (4) 机壳或机座变形,风机定位失效; (5) 轴承轴向定位不佳。 (1) 重新调整间隙; (2) 查出超载原因,将压力降到规定值; (3) 检查安装准确度,减少管道拉力; (4) 检查修复轴承,并保证游隙。 3 温度过高 (1) 油箱内油太多、太稠、大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损,间隙大; (5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高; (6) 运转速度太低,皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口,降低室温; (6) 加大转速,防止皮带打滑。 4 流量不足 (1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道。 5 漏油或油泄漏到机壳中 (1) 油箱位大高,由排油口漏出; (2) 密封磨损,造成轴端漏油; (3) 压力高于规定值; (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位; (2) 更换密封; (3) 疏通通风口,中间腔装上具有 2mm 孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞; 6 异常振动和噪声立即停车 (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮 , 叶轮与机壳撞击; (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡; (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。 (1) 更换轴承或轴承座; (2) 重装齿轮并确保侧隙; (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7 电机超载 (1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高; (2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大; (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞; (4) 转动部件相碰和磨擦 ( 卡住 ) ; (5) 油位太高; (6) 窄 V 型皮带过热,振动过大 , 皮带轮过小。 (1) 降低压力到规定值; (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速; (3) 清除障碍物; (4) 立即停机,检查原因; (5) 将油位调到正确位置; (6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。 罗茨风机节能 : 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即 Q = KN Q :表示风量 N :表示风机转速 K :为系数 从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频 15HZ ,通常在 35HZ 左右,有个别时刻 50HZ 满风量运行,由于立窑工艺基本是一致的,因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的,凡立窑应用变频技术都可以获 40% 左右的节能效果。 罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即 N % = △ N %,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续 24 小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电费用高。 罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率, [1] 单耗明显下降。

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